Na zaistenie bezpečnosti a stability nových energetických vozidiel je potrebné komplexné testovanie komponentov nových energetických vozidiel. Vstupná kontrola materiálov slúži ako prvý kontrolný bod kvality vo výrobnom procese. Spoločnosť Yiwei for Automotive zaviedla kompletný systém riadenia kontroly vstupných materiálov, aby zabezpečila, že kvalita komponentov spĺňa vysoké štandardy. Tento článok uvádza elektrické motory ako príklad na predstavenie procesu kontroly vstupných materiálov v Yiwei pre novú výrobnú základňu energetického energetického systému spoločnosti Automotive.
Vstupná kontrola kvality (IQC) klasifikuje materiály na úplnú kontrolu, kontrolu odberu vzoriek alebo vyňatie na základe schopností dodávateľa zabezpečiť kvalitu, množstvo, objem a dôležitosť komponentov. V prípade kritických komponentov, ako sú motory, spoločnosť Yiwei for Automotive vykonáva dôkladné úplné kontroly. Po prijatí materiálov a žiadostí o inšpekciu IQC najprv odkazuje na technické dohody, výkresy, špecifikácie inšpekcie a inšpekčné príručky ako základ inšpekcie, pričom zároveň overuje správy a špecifikácie o inšpekcii vo výrobe.
Kontrola obalových štítkov: Potvrdenie neporušenosti obalu, kontrola, či nedošlo k rozdrveniu alebo poškodeniu, pozorovanie, či nedošlo k prípadom hrubého zaobchádzania, a overenie, či sú externé štítky v súlade so špecifikáciami štítkov na obaloch spoločnosti Yiwei for Automotive a či obsahujú presné informácie.
Vizuálna kontrola: Typicky sa vykonáva pomocou vizuálnej kontroly, hmatovej kontroly a obmedzených metód odberu vzoriek, aby sa zabezpečilo, že motory sú bez poškodenia povrchu, defektov farby, farebných odchýlok a iných vizuálnych defektov.
Kontrola rozmerov: Použitie nástrojov, ako sú posuvné meradlá a mikrometre, na meranie základných rozmerov a montážnych rozmerov motorov, aby sa zabezpečil súlad s požiadavkami na výkresy.
Testovanie izolácie: Použitie meračov izolácie, testerov izolácie a iných nástrojov na meranie izolačného odporu motorov, zabezpečenie súladu s požiadavkami výkresov a technickej dohody a porovnanie údajov so správami dodávateľov z továrenských kontrol.
Testovanie vodotesnosti IP67: Pre elektrické komponenty, ako sú motory s požiadavkami na vodotesnosť, IQC vykonáva pravidelné odbery vzoriek na testovanie ponorením. Testované komponenty sa podrobia potrebnému tesneniu a ponoria sa do vodotesnej testovacej skrinky, pričom testovanie prebieha v hĺbke 1 metra na viac ako 30 minút.
Test soľným postrekom: Yiwei for Automotive je vybavený profesionálnym testovacím zariadením soľným postrekom na vykonávanie pravidelných odberov vzoriek počas 72 alebo dokonca 144 hodín testovania komponentov soľným postrekom, aby sa zabezpečila odolnosť produktu voči hrdzi.
Testovanie spoľahlivosti: Technický tím Yiwei for Automotive vybudoval profesionálne testovacie lavice pre inšpektorov, aby vykonali testy odolnosti na zmontovaných elektrifikovaných komponentoch v podmienkach bez zaťaženia a zaťaženia, aby overili ich spoľahlivosť.
Nakoniec IQC zaznamenáva anomálie kvality a štatistické údaje počas príjmu a kontroly vstupného materiálu do knihy kontroly vstupného materiálu, ktorá slúži ako základ pre kontrolu a riadenie kvality vstupného materiálu dodávateľa oddelením kvality.
Vysokokvalitné produkty sú kľúčom k získaniu dôvery na trhu a zákazníkov. Yiwei for Automotive implementuje vstupnú kontrolu kvality materiálu IQC, vykonáva prísne kontroly surovín, filtruje nekvalifikované materiály, aby sa zabránilo ich vstupu do výrobného procesu, čím sa zabezpečí kvalita konečného produktu. Pomáha tiež predchádzať zlyhaniam výroby a odpadu spôsobenému nekvalifikovanými materiálmi, neustále optimalizovať výrobné procesy a zvyšovať efektivitu výroby.
Kontaktujte nás:
yanjing@1vtruck.com +(86)13921093681
duanqianyun@1vtruck.com +(86)13060058315
Čas odoslania: 03.06.2024
